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吸塑发光字的优势及缺点


    吸塑发光字,主要是压克力其材料具有透光性好、抗压强度高、远视效果清晰、十几年不褪色、光亮如新、品质稳定等其它金属字所无法相比的特点,是实力雄厚的商家永续经营的首选佳品。

    在生产设备方面,自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件,冷却有自然冷却和风冷两种。


    加工压克力,除相应的技术外,模具是主要辅助方法之一。木模节约成本,只适合小量加工,因为用久了会失水变形,成品自然不美观,也给后期制作带来麻烦(需要处理),一般而言木制模具都是一次过的辅助模具。模具可采用木制、石膏、钢制等,可根据加工批量的多少决定模具选材。一般制作工艺流程:制膜→加热(160度左右)→自动吸真空→冷却(40度左右) →脱膜→修边→组装(粘接


    吸塑发光字受制于字体、笔画的大小,当字体、笔画的过小时,一个是字体效果没有出来,二个是小量生产工艺存在的难度


    制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻方式,凸模要有斜度,上小下大便易脱膜。加热时,温度要适宜,并不是温度越高就越好,温度高时压克力板会裂解,失去本身的柔韧性,吸压深度会不理想,温度太高时颜色也会受到影响脱模时机要掌握好,早了文字会变形,晚了脱模困难。“粘接”在压克力制品中非常重要,密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

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